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焊管的主要生产步骤 焊管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 原材料在投入前都要经过严格的理化检验，带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送;采用外控或内控辊式成型。;采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 焊管焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。再采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 焊管的焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
不锈钢焊管是一种通过高频焊接技术将一定规格的钢带卷成圆管，然后将圆管挤压成型为钢管。 材质：Q195、Q215、0221、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9Ti等 不锈钢焊管特点： 1.耐腐蚀性能强，使用寿命长； 2.内壁光滑、提高输送效率； 3.表面无氧化层、不结垢； 4.重量轻、安装方便。 5.可回收再利用。 不锈钢焊管的分类 按用途分可分为公制电标电焊钢管（GB/T3092-93）、美标管线管（American Pipe Insulator）、德标管线管（DIN17175-79）及日标管线管（JIS B2310）。 公称直径由小到大分为φ159mm的焊接钢管。 按材质和用途不同分有如下若干品种： 1、流体输送用镀锌焊接钢管， 2、低压流体输送用镀锌焊接钢管 3、高压锅炉热交换器用不锈钢无缝钢管 4、化肥设备用高压无缝化合金方 5、石油裂化用无缝方 6、地质钻探及石油钻控专用无缝方 7、金刚石岩芯钻探用无缝方 8、电力建设用的碳钢大口径直缝埋弧焊 管 9、船舶专用材C级 10、冷拔或冷轧精密无缝钢管 11、各种合金薄钢板 12、汽车半轴套管用角钢 13、各种优质钢材 14、轴承钢 15、液压支架油缸 16、钢结构与桥梁工程 17、建筑结构 18、输水管道
